轧辊成形定制金属零件的优点

2022年1月26日

滚压成形由于其灵活和成本效益高的自定义成型金属的过程而越来越受欢迎。滚压成形又称“冷滚压成形”,因为金属是在硬化状态下成形的。辊轧成形有很多好处优于其他方法,适用于许多应用。

用于制作定制项目的大卷金属。

辊压成形效率高,速度快

因为滚压成形是用长金属条在线圈中完成的,这个过程是快速的,允许大量生产和很大的效率。与压制或冲压相比,滚压成形的效率要高得多。冲孔、开槽或其他附加工艺可以合并到滚压成形生产线中,这将进一步提高效率,并生产出定制的金属零件,可以直接在生产线上分配,而不是需要针对每个需求单独的工艺。

金属滚压成型具有成本效益

因为滚压成型是一个无加热系统,它需要更少的能源,比传统的需要加热的成型系统降低了成本。因为滚压成型不会产生与冲压或其他工艺相同的磨损,它可以消除对机械加工的需要。较低的劳动力需求将进一步降低这种定制金属制造过程的成本。

沉重的制造能力

自定义长度和减少浪费

冲压制动可能会限制长度到机器的尺寸,但滚压成形意味着零件可以按要求的长度制造。从长条上切割相同的零件意味着几乎没有浪费的废料,使这一过程成为一个非常划算的选择。生产时间可以显著减少辊轧成形

金属滚压成形可以制造出均匀、一致的零件

一些金属制造工艺受到金属使用范围的限制,但几乎任何金属,黑色金属或有色金属,都可以进行滚压成形。辊成型的设计是为了满足非常紧的公差和产品将是统一和一致的运行。

横截面轮廓很容易创建

复杂的横截面型材可以很容易地用滚压成形。圆,封闭,和c型型材可以很容易地处理与辊成型。当数量较多时,滚压成形是比金属冲压更好的选择。稳定的滚压成形过程能够轻松创建横截面轮廓,所需的刀具维护较少。

最好的设备造就最好的产品

为了满足您在定制金属零件制造的精确规格,金属制造车间需要最好的资源。顶级的设备,结合经验丰富的制造商可以确保成功运行。

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虽然不是每个产品都需要辊成形,但冷辊成形是许多不同行业的金属制造的绝佳选择。拥有最好的设备只会增加滚压成型的好处。有了顶级的设备,优秀的制造团队和正确的方法,您的定制金属制造项目可以高效和有效地完成。

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